数字工厂智慧车间智能生产管控系统MES解决方案：供产销发一体化、计划调度一体化、安全生产一体化、设备维护一体化、统计核算一体化

智能生产管控系统（MES）基于网络化、扁平化、柔性化、一体化管理模式的流程型制造企业，真正意义上实现以生产计划为龙头，围绕从原料到成品的主要生产流程及主流程相关的工艺、质量、安环、设备维护等辅助流程，完成相关数据的采集、组织、整理、分析和集成，建立从计划到指令、执行、反馈、归档的生产执行工作流，确保工作执行可追溯可考核，为企业生产管理人员提供生产过程监控与管理工具，对企业人员、资金、物料、设备、工艺、环境等各种资源进行优化管理，实现实时生产过程与人、财、物等价值链的高度集成与协作，最终从常规管理迈向精细化闭环管理，实现敏捷制造。

​一、流程行业企业生产管理重点

现代制造企业的目标是追求精益生产，通过减少资源浪费，以最小投入实现最大产出，产出质高价低的产品，对市场需求做出迅速响应的管理理念。通过对生产系统的战略计划、组织、指挥、实施、协调、控制等活动，实现系统的物质变换、产品生产、价值提升的目的。

企业管理层在工作中常常会遇到这样的问题和困惑：生产计划下达后，无法在线跟踪实际生产情况；无法及时、直观地了解生产现场的运行情况；花费大量人力物力抄来的报表数据是否准确，以及依据这样的数据，如何进行数据分析和挖掘；多套控制系统各自独立，形成信息孤岛，如何统一规划全厂资源等。

传统流程型企业产能结构过剩、科技创新能力不足、产业集中度低、节能减排任务艰巨。对于企业内部生产来说，仅关注设备自动化、生产数据采集展示等层面是远远不够的，在解决了生产过程的自动化后，必须整合企业内部业务流、信息流、资金流，以市场为导向、成本控制为核心，加强产品工艺的改造和创新，推动企业向智能化发展。

随着企业规模的不断增长，市场对企业服务的要求持续提升，面对目前管理方式及手段之困，若不实施信息化系统，为适应精细管理的需要，必然在各个环节增设大量的人工信息收集、汇总、传递、分析之工作。

二、智能生产管控系统方案

智能生产管控系统（MES）基于网络化、扁平化、柔性化、一体化管理模式的流程型制造企业，真正意义上实现以生产计划为龙头，围绕从原料到成品的主要生产流程及主流程相关的工艺、质量、安环、设备维护等辅助流程，完成相关数据的采集、组织、整理、分析和集成，建立从计划到指令、执行、反馈、归档的生产执行工作流，确保工作执行可追溯可考核，为企业生产管理人员提供生产过程监控与管理工具，对企业人员、资金、物料、设备、工艺、环境等各种资源进行优化管理，实现实时生产过程与人、财、物等价值链的高度集成与协作，最终从常规管理迈向精细化闭环管理，实现敏捷制造。

三、智能生产管控系统功能

1、供产销发一体化

供产销发一体化管理有效帮助企业打通经营主流程，及时将销售合同转化为生产计划和生产作业计划，实现销售合同执行全过程的统一管理，确保合同按期完成并提高整个生产经营系统的运作效率。

建立统一流程控制、协同作业机制，统一基础档案，统一采购政策、销售策略，以达到整个企业内协同作业，共享物流平台的管理内容，通过信息化手段节约供应链成本，保证企业的效益最大化。

• 采购管理

通过采购业务流程全过程管理，对采购过程中物资运动的各个环节状态进行严密的跟踪、监督，实现对企业物资采购活动执行过程的科学管理，以及对企业采购执行过程中的采购流程、采购渠道、成本和费用的优化控制。

• 库存管理

处理企业各种库存业务，如入库业务、出库业务、移库、调拨、库存事务管理、库存状态调整等功能，结合库存盘点、即时库存管理等功能，对仓存业务的物流全过程进行有效控制和跟踪，实现完善的企业仓储信息管理。

• 销售管理

以销售订单或生产计划为中心，打通销售、采购、生产、库存、质量、财务和发运的关键管理流程，实现生产、采购、销售三大业务的可视化全程跟踪，实现企业运营物流、资金流和信息流的同步，缩短交货期和交货准时率。

计划调度一体化

计划调度一体化实现企业从生产计划与排产到生产组织过程、操作过程、生产质量控制、生产能耗、物料平衡以及生产绩效全过程管理。

• 生产计划

生产计划管理可以形成全厂生产计划统筹指令，涵盖所有生产相关计划的编制、分解、传达和执行，通过企业中的年、月、旬、日计划的制定，指导企业的生产生活，提高企业资源的利用率，使得企业科学有序的进行生产。

• 生产调度

生产调度管理在可以依据生产运行的动态数据和生产约束条件，生成生产调度方案，指导生产运行。

• 生产排程

通过MES与ERP系统交互，进行信息的动态分析和反馈，建立经营-生产的联动机制，实现从销售订单到生产计划的完美转化；实现生产资源的统一调度和执行；实现柔性化生产排程、高效沟通协同，有效提升生产作业效率。

2、安全生产一体化

在智能化、精益化的生产管理中，基于单独业务小闭环，实现整个生产管理的大闭环。突出体现计划性、互补性和监督制约性，使整个生产业务处理能力和生产管理的执行力在闭环的流程中得到不断巩固和提高。

生产中心首页实时监控生产经营领域关键因素，为管理层全面的了解公司经营状况提供了便利的手段；全面覆盖管理决策层关注的关键核心指标；异常数据预警提示，方便用户快速定位问题；支持多维度钻取和关联分析，图表结合，直观生动完备的展现。

• 生产管理

通过流程生产管理功能可以有效记录车间事务的开展情况，便于进行车间考核以及车间节能降耗工作的开展。通过生产交接班日志，管理生产班组生产监控情况，便于车间管理人员全面掌握当前以及历史生产情况，有利于生产现场的管理。

• 工艺管理

在企业内部建立高效、及时、共享的工艺管理与配方管理体系，将生产中重要的工艺文件、标准配比、工艺流经时间数据通过系统有效的管理为生产提供指导。

• 质量管理

以质量台帐为基础，对企业质量检验数据进行全面管理，覆盖生产全过程所有化验数据。对生产过程中的原料、半成品、成品按批次抽检，记录质检结果。

质量控制可实现与采购、生产、销售紧密集成的流程控制，充分体现了全面质量管理全员参加、全过程控制的思想。

• 安全管理

将安全管理要素融合在生产过程中各个业务活动中，统筹管理安全、健康与环境管理的组织机构、职责、程序和资源等要素，建立先进、科学、系统的运行模式。实现生产现场、生产过程的安全监控和管理，并有效地对环境保护、工作人员职业健康进行跟踪和管理。

3、设备维护一体化

设备管理以设备台账与设备检修为中心，对设备出力水平、劣化趋势、设备寿命进行分析，便于设备管理人员进行分析决策，实现从设备的采购、安装、跟踪、运行、维护到报废的全生命周期的综合管理。

• 设备台账

以设备为中心，围绕设备生命周期的各阶段，通过缺陷性检修、计划性检修、改造性检修、预防性维护、点检、状态检修，提高设备运转率、延长设备使用寿命、提高备件利用率，建立设备全生命周期标准化知识库，最终使设备在其生命周期内，为企业带来更多的效益。

• 设备维护

将设备管理作为设备维护的基础知识库，通过隐患管理、工单管理、预防性维护、点检管理、项目管理、采购管理和库存管理等模块提高设备检修工作的效率，增加设备可用性。

• 项目管理

包括设备的维护、大修、小修、基建、技改等生产工程，经营性的设备采购，以及科技项目等非生产性项目，对项目进行分解和标准化管理，严格控制项目的质量、进度和费用，确保项目整体质量，降低费用。

• 点检管理

围绕点检定修制的要求和特点，在确保管理顺畅、切合实际的前提下，尽最大可能简化、优化流程，减少点检人员的劳动强度，实现智能点检。

4、统计核算一体化

将生产控制、资源控制、市场需求、财务核算、运营管理等各个方面融会贯通，通过资金流、业务流和信息流的协同，将管理信息系统和生产实时系统无缝结合，管理为生产，生产为管理提供反馈信息，实现有效的协调各业务环节、各阶段的资源，满足企业经济、安全、稳定的生产经营目标。

• 智能报表

智能报表平台对企业生产实时数据及其他业务数据进行综合处理、统计分析，并能监视、查询和打印。

• 报警监控

实时统计车间采集数据，监控在制品、成品和物料的生产状态和质量状态，并支持订单取消、产品改制、加装等生产计划的临时调整。

• 绩效管理

对生产经营业务、工作流程、重点工作等进行监控，进行流程绩效考核、工作完成率考核等。与人力资源管理集成，共享组织、岗位与人事信息，并将绩效结果反馈人力资源系统，实现与薪酬核算的集成。实现绩效管理目标设定、过程监控、结果考评的闭环流程。

• 成本核算

充分利用信息化集成优势，快速获取各工艺环节的成本信息，灵活定义成本控制点。建立各环节成本预测、决策、计划、核算、控制、分析与考核全过程管理体系，实现生产成本核算业务财务一体化、自动化。

构建生产成本数据流闭环传递，通过可视化成本核算导航图，实现一键成本核算，系统自动稽核、计算成本、生成凭证，减少人工干预，提升月末结账效率。

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