机柜的通用技术要求

通用技术要求机柜的各项技术标准均遵循国家技术监督局的相关标准和技术规范，各项指标（包含但不限定于上述）均符合国家相关标准。机柜柜体应采用优质冷轧钢板或进口卷板(★需提供厂家证明)；所采用的材料、紧固件、密封件，其机械、化学、电气性能以及各种性能的检测方式均应符合中国国家标准、通信行业标准及IEC的有关标准。机柜厂家需要通过机柜企业标准认证及质量体系ISO9001认证、CQC 3C产品认证、CNAS泰尔认证（★须提供证书）
工作环境指标 工作温度：-20℃ ~ +40℃ 相对湿度：≤ 85% RH（25℃±5℃） 垂直倾斜度：≤ 5%外观1.4.1 机柜涂覆层表面光洁、色泽均匀、无流挂、无露底，外观面不能有明显划痕、烧焦、凹坑、起皱、砂眼等缺陷；金属件无毛刺、无锈蚀，无油污，无非设计原因导致的裂痕等；手能接触到部位无尖角和利边，避免对人体造成伤害。1.4.2 机柜门板、侧板平整，无扭曲、无变形、无明显抖动；门板通风孔统一开成六角孔，尖角朝上下。1.4.3 机柜标志齐全、清晰、色泽均匀、耐久可靠。机柜正面和背面上方设有用以标注序号的标签或位置；列头、列尾机柜朝外的侧板上设有用以标注列号的位置。1.4.4 机柜及其附件、涂覆层、标志、饰物等阻燃等级为UL94V-0。机柜表面1.5.1 机柜颜色 颜色为一般要求为黑色，亚光，标号为ral9005；机房灯光下无晕眩感；具体到各个项目时，颜色、纹路由业主选定。
1.5.2 表面涂层1.5.2.1 机架表面要求进行脱脂、酸洗、防锈磷化、纯水清洗、静电喷塑等处理，不脱漆、耐酸碱、耐溶剂、耐腐蚀、耐指纹不受手汗影响、附着力应100％附着、抗冲击，安全防护达到IP20标准；1.5.2.2 表面处理采用高硬度粉沫静电喷涂和高温烤漆处理工艺，表层外观应表面光洁、色泽均匀、无露底、无流挂、无起泡、无裂纹、无桔皮、金属件无毛刺和锈蚀、防静电；1.5.2.3 焊缝应整齐均匀，不允许有裂缝、咬边、豁口，烧穿等缺陷，焊缝外表无渣、气孔、焊瘤，凹坑等缺陷，焊后应该进行打磨，表面粗糙度应符合行业相关标准。1.5.2.4 外部件表面喷涂必须达到国家无毒无害的喷涂标准（★须提供第三方证书）
自建\合建机房机柜技术要求 框架结构要求及总体需求：定制机柜尺寸分以下两种：（宽）600mm×（深）1200mm×（高）48U（约2320mm）（可用空间，即可放置48台标准1U服务器）;（宽）600mm×（深）1200mm×（高）52U（2500mm）（可用空间，即可放置52台标准1U服务器）;静载承重均为：1000Kg以上；机柜主要承重部件（框架、横梁、U位方孔条、立柱、L型导轨、层板）所使用钢板厚度均为2.0mm或以上；前后网孔门、侧门、顶板、底板、PDU固定板、网线扎线板、蒙板所使用钢板厚度为1.2~1.5mm。为便于后续PDU设备尽量靠近机柜侧边安装，在距离机柜后龙骨300mm处，增加一对龙骨，用于固定横梁；（结合2.1.15考虑）机柜顶部框架结构设计为“日”字型，增强机柜框架结构强度；机柜顶板建议设计为：前600mm封闭式，防止冷风泄露；后600mm为可拆卸、可调大小的封板，或通风栅格、网孔板，并保留螺钉孔位，便于安装机柜风扇，有助于服务器散热、及强弱电上走线。机柜底部框架结构设计为“日”字型，增强机柜框架结构强度；当数据中心强电线缆采取下走线时，机柜底板靠近PDU安装侧，提供一个可穿过3相16A的工业连接器及其线缆的矩形孔洞，并有封堵及防止漏风的装置。（如毛刷、发泡胶等）；当强电线缆采取上走线时，机柜底板无需保留此孔洞；机柜并柜后，柜体之间不应有明显的透光缝隙；并柜件应设置合理，便于拆卸，且不影响其他配件的安装，不影响冷热通道的封闭。并柜有三种方式，前部、后部和顶部，前后并柜点在立柱距地面600mm、1500mm、2000mm高度位置，且在距机柜侧边15mm处，单边立柱个有3个M8粗牙螺纹孔，供机柜并柜，机柜顶部四个角各1个，共4个M8螺纹粗牙孔供机柜并柜，距机柜边尺寸为30mm，机柜后部散热及走线空间，左侧设计为弱电网线走线空间，右侧设计为放置3条PDU（2直流1交流，参考PDU规范）及强电线缆空间；（具体需根据现场实际情况，及服务器电源模块所在位置确定强弱电线缆放置空间；交、直流PDU不建议与弱电网线同侧）弱电走线一侧须设置利于竖向线缆的托板，及水平布线扎线孔；托板的两侧折边最凸出面，不得超过方孔条刻度面的固定孔，避免影响服务器电源的插拔；（重要）强电走线空间须设置有固定竖向PDU的托板，及绑扎服务器电源线的扎线孔；托板的两侧折边最凸出 面，不得超过方孔条刻度面的固定孔，避免影响服务器电源的插拔；（重要）固定交流PDU的托板，安装位置应尽量靠近后门；固定直流PDU的托板须与固定交流PDU的托板间须预留一个可以穿过服务器电源线C13插头的空隙；同时还须与后方孔条间预留一个可以穿过服务器电源线C13插头，且提供一个便于较长电源线绑扎放置的空间；PDU托板安装位置不应有横梁，及机柜侧板，同时应尽量靠近机柜侧面，同时应保证C13电源线可以从PDU托板与机柜侧面之间穿过；并柜之间的侧板应取消，尤其是机柜后30cm处运维空间两侧的侧板须取消；同时确保PDU安装后，插座面不得超出方孔条刻度面的固定孔，不得影响服务器电源插拔；机柜前后门框右下角处应有接地装置，为M6的螺纹粗牙孔为接地孔，应尽量靠近门框，不得影响设备上架安装。在设计阶段，应充分考虑机柜并柜、及各部件组装后，尺寸累加后正公差的问题，造成无法并柜、及设备无法上架的情况，{如：机柜并柜后总长 大于600mm×N （N为并柜数）；方孔条安装后，服务器上架空间（即左右两侧方孔条内边距） 大于等于450mm}。方孔条（显示刻度及固定设备挂耳）：（重要）2.2.1 有清晰刻度显示，设备上架后不会遮盖刻度；蒙板安装后不会遮盖刻度；2.2.2 蒙板需要是弹簧按钮，方便操作；2.2.3 腾讯定制机柜的方孔条1U的高度为：国标44.45mm+2mm（L型导轨厚度）=46.45mm≈46.5mm；即：48U设备上架高度为48U×46.5mm=2232mm，52U设备上架高度为52U×46.5mm=2418mm，2.2.4 机柜左右两侧方孔条的内边间距设计须大于等于450mm，孔间距仍保持国标465mm，避免某些设备不容易上架。{如：一般通用switch宽度约为445mm，安装左右两边的挂耳（2mm×2个）后，已达到449mm，一旦设备宽度尺寸、挂耳厚度不标准，将超出449mm，导致设备无法上架；或因机柜钣金折弯、喷涂、各配件组装等原因，产生的正公差，导致方孔条内边间距小于450mm，造成设备无法上架}。2.2.5 除必要的固定孔外无其他孔洞，以增加方孔条承重强度；2.2.6 机柜需满足相关震动、冲击测试及静拉测试，并提供测试报告；2.2.7 方孔条与横梁固定时，螺钉紧固的操作面应面向机柜内侧，便于并柜后在柜体内进行方孔条与立柱的前后调节；2.2.8 机柜正面方孔条与前门框之间预留100mm理线空间；2.2.9 机柜正面方孔条与前门之间跳线空间的两侧，应设置可拆卸式挡板，当安装所有的服务器后，冷风只能通过服务器进风面板进入服务器，经设备内部热交换后，从机柜后门排风散热，不会通过其他区域直接进入热通道。（重要）；当安装核心交换机时，可拆除两侧的挡板，用于线缆走线通道。 横梁（用于方孔条\立柱的固定）：3.1 横梁是用于固定方孔条、立柱的装置，但不包括机柜上下龙骨，根据机柜的高度增加而适当增加， 2.5m以下机柜单侧需4根，避免设备高密度上架后，方孔条、立柱受力后变形；3.2 横梁与框架、方孔条、立柱的固定方式需灵活，可上下、前后微调，便于固定方孔条及立柱；螺丝紧固的操作面需在机柜内侧。3.3 除必要的固定孔外，横梁上无其他孔洞，便于增加横梁承重强度。立柱立柱是用于固定L型导轨的装置，需保证立柱的强度； 立柱固定L型导轨的安装孔，须考虑1U+2mm问题；安装孔需与方孔条上的U位孔洞对齐；为保证立柱强度，除与机柜上下框架龙骨固定孔、横梁固定孔、与L型导轨固定孔外，无其他任何孔洞；单侧两条立柱需要保留以适应不同尺寸的层板或L型导轨，详细尺寸可参考下图，或立柱可在下述尺寸中前后任意位置固定。L型导轨/层板： （重要）5.1 L型导轨厚度为2.0mm，长度为700mm，颜色为黑色5.2 L型导轨安装后，同一水平面的L型导轨底边间距 =352mm；单个L型导轨底边超出方孔条内边用于承载设备的有效长度须=50mm，避免某些宽度较窄设备无法上架。 5.3 一对L型导轨至少可承重50kg；折弯处应有加强筋，避免服务器上架后，L型导轨受力扩张大于90度，影响下一层服务器的上架；（考虑L型导轨受力扩张的特性及可能性，建议折弯角度应在89度~90度之间）5.4 L型导轨设计长度为700mm，侧面与立柱用螺钉固定，螺钉紧固操作面须在机柜内侧，L型导轨固定后，其边角应避免影响服务器的上架安装；L型导轨两端与方孔条刻度面保持间距50mm，避免蒙板、理线器无法安装。5.5 轻载层板用于承载外形尺寸无法使用L型导轨上架的设备；层板底部应有加强横梁，层板两侧使用承重螺钉与立柱、方孔条固定， 螺钉紧固操作面需在机柜内侧，避免并柜后无法安装或拆卸层板。5.6 轻载层板的最大可承重为100kg； 层板板材厚度为3mm， 折边后层板物理厚度 ≦ 20mm，深度为700mm，层板深度、固定孔位须与L型导轨保持一致，便于安装。5.7 承重层板用于承载重型设备（如核心网络设备），为便于重型设备放入机柜内；层板板材厚度为3mm，折边后物理厚度 ≦ 30mm；层板深度、固定孔位须与L型导轨保持一致，便于安装。层板设计为滑动方式，便于较重设备的安装上架；为避免滑动层板伸出后，滑轨力臂受力后容易折断的情况，应采取安全承重措施。侧门：6.1 安装后应平滑无突起部件，无透光缝隙，应有防止凹陷变形的加强横梁；6.2 门板装上机柜后无可见倾斜、凹陷、凸起或局部歪、扭现象存在。前后网孔门：通风率在70%以上、网孔区域不易变形； （通透率=冲孔面积/冲孔区域 ≥70%；冲孔面积须≥方孔条之间的面积）门边与框架接触位置应有发泡胶式减震条；前后网孔门根据设计及现场需要，设计为单开或双开门；前后门安装后，无倾斜、凹陷、凸起或局部歪、扭现象存在。门锁门锁部件应开关灵活，不易松动，把手大小合适，手握感舒适；重要机柜前门应配置电子密码锁，电池失效后，可外接电源支持开锁；后门钥匙锁为非通用锁；门锁应采用三点或多点控制式，避免门框变形；蒙板/理线器:(须考虑核心交换机光纤跳线的侧面理线)蒙板的高度应考虑L型导轨的2mm厚度，确保蒙板安装后，蒙板之间无缝隙。所有蒙板安装后，蒙板间不得有明显的缝隙； 蒙板与方孔条的固定方式应免螺丝固定方式，便于拆装；推荐使用带弹簧卡扣方式；理线器的高度应考虑L型导轨的2mm厚度，确保理线器安装后，与上下交换机、服务器、配线架之间无缝隙。理线器穿线孔处应采用发泡软胶、毛刷等措施进行封堵，避免冷热气流短路。 其它机柜并柜后需考虑累计后的正负公差，避免并柜后尺寸大于600mm×N （N为并柜数）；机柜logo、编号牌须与业主、使用方沟通后确定。

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