【学习笔记】 AD24中元器件重叠系统不报错的解决方案（消除报错）

🕗 发布于 2024-09-23 12:35 学习笔记 单片机 嵌入式硬件 PCB设计

【学习笔记】 AD24中PCB设计元器件重叠后系统不报错的解决方案（如何主动屏蔽报错）

一、Component Clearance未开启使能的解决方案
二、最小水平间距设置错误的解决方案
三、未开启设计规则检查的解决方案
四、设计规则检查中 “在线”和“批量”的含义
五、为什么要进行设计规则检查（DRC）

在这里插入图片描述

在PCB设计过程中，两个元器件或焊盘重叠，今天我的AD突然摆烂啦，不会自动报错了。

常规情况下，不该重叠的元器件触碰，会出现绿色报警：
在这里插入图片描述

当AD的自动检测报错失效，或者被主动消除时：
在这里插入图片描述

接下来是个人总结的可能造成这个现象的原因，供学习交流。

一、Component Clearance未开启使能的解决方案

找到PCB规则及约束编辑器：
【设计】-【规则】-【Design Rules】-【Placement】-【Component Clearance】
开启Component Clearance使能，在方框内打勾，问题解决。
或在【Design Rules】可以直接看到全局各项使能及优先级情况。开启Component Clearance使能，在方框内打勾，问题解决。
开启使能后，如未自动刷新，可手动点击【工具 (T)】-【复位错误标志 (M)】进行手动刷新。随后拖动相关元器件，重新触发自动检查。

二、最小水平间距设置错误的解决方案

直接在PCB规则约束编辑器中搜索Component Clearance，或根据下列步骤进行操作进入界面：
【设计】-【规则】-【Design Rules】-【Placement】-【Component Clearance】
调整为默认10mil，问题解决。
点击【确定】，如未自动刷新，可手动点击【工具 (T)】-【复位错误标志 (M)】进行手动刷新。随后拖动相关元器件，重新触发自动检查。

三、未开启设计规则检查的解决方案

打开设计规则检查器，检查是否开启了Component Clearance的实时检查：
【工具 (T)】-【设计规则检查 (D)】-【Rules To Check】-【Component Clearance】
在【在线】和【批量】与【Component Clearance】所对应的选项框中打勾√，点击【确定】问题解决。
点击【确定】，如未自动刷新，可手动点击【工具 (T)】-【复位错误标志 (M)】进行手动刷新。
随后拖动相关元器件，重新触发自动检查。

四、设计规则检查中 “在线”和“批量”的含义

在 Altium Designer（AD）的设计规则检查中，“在线” 和 “批量” 有以下不同的含义：

在线（Online）设计规则检查，“在线” 设计规则检查是在设计过程中实时进行的。这意味着当你进行布局、布线或对设计进行任何更改时，软件会立即根据设定的设计规则对当前操作进行检查，并及时给出反馈。例如，当你手动放置一个元器件或绘制一条走线时，AD 会立即检查该操作是否违反了间距规则、线宽规则等。如果有违规情况，软件会以高亮显示或弹出警告信息的方式提醒你。
在线检查具有较高的交互性，它可以帮助设计师在设计过程中及时发现并纠正错误，从而避免错误积累到后期难以修改。例如，当你移动一个元器件时，如果它与其他元器件的间距小于设定的最小值，软件会立即显示红色高亮，表示违反了间距规则。此时，你可以根据提示及时调整元器件的位置，以满足设计规则要求。
在线检查在一定程度上可能会影响设计效率，尤其是在复杂设计中，由于实时检查需要占用一定的系统资源，可能会导致软件响应速度变慢。然而，从长远来看，及时发现错误并进行纠正可以避免后期大规模的修改，从而提高整体设计效率。
“批量” 设计规则检查是在设计完成后对整个 PCB 设计进行全面的检查。它会遍历整个设计，检查所有的元器件、走线、网络等是否符合设定的设计规则。
例如，批量检查可以检查所有的布线是否存在短路、开路情况，所有的元器件是否正确放置并连接到相应的网络，以及所有的设计规则是否都得到满足。
批量检查通常是一次性进行的，它可以在设计的某个阶段（如布局完成后、布线完成后等）进行，以确保整个设计符合要求。与在线检查不同，批量检查不会在设计过程中实时给出反馈，而是在检查完成后生成一个报告，列出所有违反设计规则的情况。
批量检查对于确保设计质量非常重要。它可以帮助设计师在设计完成后进行全面的质量检查，发现并纠正可能存在的问题，从而提高设计的可靠性和可制造性。
例如，在设计完成后进行批量检查，可以发现一些隐藏的设计问题，如未连接的网络、间距过小的元器件等，这些问题可能在设计过程中被忽略，但会对最终的产品性能产生影响。

五、为什么要进行设计规则检查（DRC）

设计规则检查对于 PCB 设计具有重大意义，主要体现在以下几个方面：

信号完整性：设计规则检查有助于确保 PCB 上的信号传输具有良好的完整性。例如，通过设置合理的走线间距规则，可以减少信号之间的串扰，保证信号在传输过程中不会受到其他信号的干扰而失真。控制走线长度和阻抗匹配规则，可以确保高速信号在 PCB 上传输时不会出现反射、振铃等问题，从而提高信号的质量和稳定性。
电源完整性：检查电源和地平面的设计规则，可以确保电源分配系统的稳定性。例如，设置足够宽的电源走线和合理的电源平面分割，可以降低电源阻抗，减少电压波动，为电路提供稳定的电源。检查电源与地之间的电容布局规则，可以提高电源的去耦效果，降低噪声干扰，保证电路的正常工作。
加工精度要求：PCB 制造过程中需要遵循一定的加工精度要求。设计规则检查可以确保 PCB 设计符合制造商的加工能力，避免因设计不合理而导致制造困难或成本增加。例如，检查最小线宽、最小间距、最小孔径等规则，可以确保 PCB 制造商能够准确地加工出设计要求的线路和孔位。
组装可行性：设计规则检查还可以考虑 PCB 的组装可行性。例如，检查元器件的间距规则，可以确保在组装过程中能够方便地进行焊接和维修操作，避免元器件之间过于拥挤而无法进行手工焊接或自动化组装。检查丝印标识的规则，可以确保在 PCB 上的元器件标识清晰可读，便于组装和调试过程中的识别。
电气安全距离：设计规则检查可以确保 PCB 上的电气安全距离符合相关标准和规范。例如，设置足够的高压与低压之间的间距、强电与弱电之间的隔离距离，可以避免电气事故的发生，提高 PCB 的安全性。
热管理：检查热设计规则可以确保 PCB 上的元器件在工作过程中不会因过热而损坏。例如，设置合理的散热孔布局、元器件间距和热阻规则，可以提高 PCB 的散热性能，保证电路的可靠性。
降低成本和缩短设计周期，减少错误和返工：通过设计规则检查，可以在设计阶段发现潜在的问题和错误，避免在制造和组装过程中才发现问题而进行返工。这可以大大降低成本和缩短设计周期。例如，如果在设计阶段没有发现走线间距过小的问题，可能会导致在制造过程中出现短路现象，需要重新制作 PCB，这将增加成本和延误项目进度。优化设计：设计规则检查可以帮助设计师优化 PCB 设计，提高设计的效率和质量。例如，通过检查走线长度规则，可以优化信号的传输路径，减少信号延迟和损耗。检查布局规则可以优化元器件的摆放位置，提高 PCB 的空间利用率，降低成本。

最后，欢迎交流学习。
解决方案与项目截图为作者原创，转载请标明出处。